Phía sau đĩa há cảo, chiếc pizza ở nhà hàng: Golden Gate đầu tư hơn 600 tỷ đồng cho một “căn bếp” lớn

Đi ăn ở một thương hiệu quen thuộc, thực khách thường có lý do để gọi lại món cũ: vị sốt hợp khẩu vị, phần mì dễ ăn hay chiếc pizza phù hợp cho cả nhóm. Nhưng khi cùng một thương hiệu có nhiều địa điểm, làm thế nào để những món ăn ấy giữ được sự đồng đều giữa các lần ghé?

Câu trả lời không chỉ nằm ở tay nghề của người đứng bếp tại từng nhà hàng. Phía sau thực đơn còn là những công đoạn ít xuất hiện trong trải nghiệm của khách: sơ chế nguyên liệu, chuẩn bị sốt, sản xuất một số thành phần món ăn và phân phối tới điểm bán.

Ngày 19/9, Golden Gate công bố khai trương Nhà máy Thực phẩm Golden Gate Foods Tiên Tiến tại Cụm công nghiệp Tiên Tiến, xã Thịnh Minh, tỉnh Phú Thọ. Theo doanh nghiệp, giai đoạn 1 của nhà máy có diện tích 4 ha, tổng mức đầu tư hơn 600 tỷ đồng và công suất thiết kế có thể phục vụ tới 2.000 nhà hàng.

Đằng sau những con số đầu tư là một câu chuyện gần hơn với bàn ăn: một phần công việc chuẩn bị món được tổ chức ra sao khi doanh nghiệp vận hành hàng trăm nhà hàng?

Từ sốt chấm đến mì tươi, đế pizza

Danh mục sản xuất của nhà máy cho thấy nhiều thành phần quen thuộc trong một bữa ăn có thể được chuẩn bị tại cùng một tổ hợp.

Theo thông tin Golden Gate công bố, nhà máy có dây chuyền há cảo công suất 3 tấn mỗi ngày, mì tươi 2 tấn mỗi ngày, cùng khu vực sản xuất bánh, bánh ngọt và pizza. Riêng đế pizza có năng lực sản xuất lên tới 10.000 chiếc mỗi ngày để phục vụ các thương hiệu trong hệ thống.

Bên cạnh đó là khu bếp nóng sản xuất các loại sốt và thực phẩm chế biến sẵn, với công suất lên tới 4.320 tấn mỗi năm. Danh mục gồm các món kho, chiên, nướng, hầm, táu… theo từng mô hình nhà hàng. Các dây chuyền sơ chế thịt và rau có công suất lần lượt 3.600 tấn và khoảng 4.320 tấn mỗi năm.

Những thông tin này không đồng nghĩa mọi món ăn đều được hoàn thiện tại nhà máy trước khi đưa tới bàn khách. Chúng cho thấy hệ thống sản xuất tập trung tham gia vào nhiều khâu, từ xử lý nguyên liệu đến chuẩn bị các thành phần và sản phẩm phục vụ nhà hàng.

Với thực khách, ý nghĩa của mô hình nằm ở những chi tiết rất cụ thể: món quen có giữ được hương vị khi ăn tại địa điểm khác, nguyên liệu được kiểm soát ra sao và việc cung ứng có đáp ứng được nhu cầu của nhiều điểm bán hay không. Đây cũng là những bài toán mà Golden Gate đặt ra khi đầu tư thêm năng lực sản xuất.

Một phần trải nghiệm ăn uống được quyết định trước khi khách gọi món

Không gian, cách phục vụ và món ăn trên bàn là những gì khách trực tiếp cảm nhận. Tuy nhiên, khả năng duy trì trải nghiệm ấy trên quy mô chuỗi còn phụ thuộc vào các công đoạn diễn ra trước giờ nhà hàng mở cửa.

Tại nhà máy mới, Golden Gate bố trí cả khu chế biến và trung tâm phân phối, ứng dụng hệ thống quản lý kho cùng dây chuyền chia chọn tự động. Theo doanh nghiệp, việc tập trung nhiều công đoạn giúp chủ động kiểm soát quy trình từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra, đồng thời tạo điều kiện chuẩn hóa chất lượng.

Trước đó, Golden Gate đã vận hành nhà máy Cốt Canh tại Thạch Thất, chuyên sản xuất nước cốt canh, các loại đồ viên phục vụ lẩu và kem. Cơ sở này có diện tích khoảng 6.500 m², tổng mức đầu tư khoảng 300 tỷ đồng.

Nếu nhà máy tại Thạch Thất đảm nhiệm những nhóm sản phẩm gắn với lẩu và món tráng miệng, cơ sở Tiên Tiến bổ sung năng lực ở các nhóm như mì tươi, há cảo, bánh, thực phẩm chế biến và sơ chế nguyên liệu. Qua đó, phần việc phía sau thực đơn được phân chia theo từng nhóm sản phẩm chuyên biệt.

Theo thông cáo, Golden Gate hiện vận hành gần 600 nhà hàng với hơn 35 thương hiệu. Công suất thiết kế có thể phục vụ tới 2.000 nhà hàng của cơ sở mới là năng lực được doanh nghiệp chuẩn bị cho dài hạn, không phải số điểm bán đang hoạt động.

Khoản đầu tư hơn 600 tỷ đồng vì thế cho thấy một khía cạnh ít được nhìn thấy của kinh doanh F&B: để phục vụ một món quen tại nhiều địa điểm, doanh nghiệp phải tổ chức cả hệ thống phía sau bàn ăn. Còn với thực khách, thước đo cuối cùng vẫn nằm ở bữa ăn thực tế — món có ngon, chất lượng có ổn định và trải nghiệm có đủ tốt để quay lại.

Đồng An