Hòa Phát mỗi năm "bỏ túi" vài nghìn tỷ đồng nhờ tự phát hàng tỷ kWh điện cho sản xuất

11 tháng năm 2023, tổng lượng điện phát của các nhà máy điện nhiệt dư thuộc Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát tại Hải Dương và Dung Quất đạt 2,16 tỷ kWh. Qua đó giúp Hòa Phát tự chủ khoảng 80% lượng điện năng cho sản xuất. Nếu tính theo giá điện sản xuất hiện hành, sản lượng này tương đương gần 3.600 tỷ đồng.

Theo anh Hoàng Ngọc Phượng, Giám đốc Nhà máy phát điện nhiệt dư, Khu liên hợp Thép Hòa Phát Dung Quất được đầu tư dây chuyền hiện đại của các nước G7 giúp tối ưu hóa sản xuất, tận dụng mọi nguồn nhiệt, khí dư thừa trong quá trình luyện gang thép để nâng cao hiệu suất phát điện, tiết kiệm chi phí sản xuất tại Khu liên hợp.

Ngoài sử dụng nhiệt dư trong luyện coke để phát điện, Nhà máy còn tận dụng khí than dư thừa trong luyện gang, thép làm nhiên liệu cho nồi hơi để phát điện. Công nghệ sản xuất điện năng này đã góp phần bảo vệ môi trường, giảm lượng phát thải CO₂ so với loại hình phát điện nhiệt than có công suất tương đương.

Lũy kế 11 tháng năm 2023, sản lượng điện tự phát của Hòa Phát Dung Quất ghi nhận đạt 1,74 tỷ KWh, tự chủ khoảng 80% tổng nhu cầu toàn khu liên hợp sản xuất Gang thép Hòa Phát Dung Quất.

Sản lượng phát điện tự dùng cung cấp cho Khu liên hợp Thép Hòa Phát Hải Dương đạt 418 triệu kWh. Quy đổi theo giá điện hiện hành, lượng điện phát tự chủ được của Hòa Phát tại hai khu liên hợp Hải Dương và Dung Quất có giá trị gần 3.600 tỷ đồng.

Năm 2022, tổng lượng điện phát của các nhà máy điện nhiệt dư thuộc Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát tại Hải Dương và Dung Quất đạt trên 2,42 tỷ kWh. Qua đó giúp Hòa Phát tự chủ khoảng 75% lượng điện năng cho sản xuất.
Nếu tính theo giá điện sản xuất hiện hành, sản lượng này tương đương khoảng 3.900 tỷ đồng.

Trong nhiều năm qua, việc áp dụng công nghệ thu hồi và sử dụng nhiệt dư, khí dư để phát điện giúp Hòa Phát tiết kiệm năng lượng, tự chủ điện cho sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Hiện nay, Hòa Phát đang áp dụng 5 giải pháp sản xuất thép tiết kiệm năng lượng, bao gồm: thu hồi nhiệt dư, khí nóng lò cốc, lò cao, lò thổi sản xuất điện; sử dụng công nghệ dập cốc khô thân thiện với môi trường để sản xuất điện; sử dụng công nghệ tuabin thu hồi năng lượng Quạt gió lò cao (BPRT), ứng dụng tại các nhà máy thép Hải Dương và Dung Quất; sử dụng nhiệt dư để sản xuất điện trong quá trình thiêu kết quặng; công nghệ Đúc – Cán liên tục, tận dụng nhiệt từ phôi nóng, phôi nóng sau đúc có nhiệt độ 750-900 độ C sẽ được chuyển ngay sang dây chuyền cán để sản xuất thép thành phẩm. 

Những giải pháp này giúp tiết giảm tối đa sử dụng năng lượng, làm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm phát thải CO2/tấn sản phẩm.

Trọng Nghĩa